Cygnus 1 Ex è sicuro per l'uso in ambienti con polveri esplosive

Le esplosioni di polvere sono spesso catastrofiche e causano danni irreversibili e, purtroppo, vittime umane.

Le esplosioni di polvere sono spesso catastrofiche e causano danni irreversibili e, purtroppo, vittime umane. Quando una fonte di accensione, come un'apparecchiatura elettrica o termica, entra in uno spazio in cui è presente un'alta concentrazione di polvere nell'aria, tipicamente in un edificio o in un recipiente confinato, il calore estremo aumenta la pressione nello spazio e provoca un'esplosione. In un ambiente del genere, è probabile che si noti una visibilità molto ridotta, come se ci si trovasse in una fitta nebbia. Ma queste situazioni non sono rare. In effetti, quasi tutti i settori industriali sono stati vittime di esplosioni di polveri, una serie di incidenti devastanti nel corso della storia, anche negli ultimi anni.

La maggior parte delle industrie che immagazzinano, maneggiano e lavorano materiali e sostanze producono polvere.

In primo luogo, molte sostanze nella lavorazione degli alimenti producono ambienti polverosi. La lavorazione dello zucchero e della farina sono industrie enormi, ma lo sono anche i cereali o tutto ciò che di solito si presenta in forma di polvere, come il caffè istantaneo, la crema pasticcera e la zuppa, per citarne alcuni.

Non sono solo gli alimenti a essere lavorati su scala enorme. Gli impianti di lavorazione del metallo, del legno e dei prodotti chimici spesso comportano la manipolazione di volumi significativi di polvere, che subiscono o diventano un sottoprodotto delle varie fasi del processo, che si tratti di rivestimento, taglio, miscelazione o semplice trasporto da un punto all'altro. Analogamente, gli impianti di riciclaggio trattano grandi volumi di polvere di plastica e carta.

L'industria agricola si affida quotidianamente a numerosi processi e ambienti, molti dei quali contengono anche volumi di polvere potenzialmente pericolosi. Si tratta di siti di lavorazione, come gli impianti di fertilizzazione e di compostaggio industriale, e di vaste strutture di stoccaggio, come gli ascensori e i silos per i cereali.

Nelle miniere di carbone, i metodi di lavorazione generano polvere di carbone proprio come negli impianti di lavorazione. Quando la roccia viene frantumata, disperde la polvere nell'ambiente circostante e, durante il trasporto, la roccia viene spesso urtata e danneggiata, disperdendo altra polvere nell'aria. Inoltre, l'estrazione del carbone rilascia gas metano che si accumula nella roccia di carbone nel corso dei millenni. Il gas metano è altamente infiammabile ed è altrettanto soggetto a esplosioni.

Come può aiutare Cygnus 1 Ex?

Ci sono molte fonti di accensione che possono essere portate in queste aree per vari motivi. Una di queste ragioni svolge un compito piuttosto cruciale: l'apparecchiatura di test a ultrasuoni progettata per eseguire controlli di manutenzione essenziali sui macchinari che operano in questi processi. Sebbene anche la manutenzione sia fondamentale per la sicurezza di queste aree e possa persino contribuire alla prevenzione delle nubi di polvere evitando le perdite, l'apparecchiatura di manutenzione stessa deve essere sicura per operare in questi ambienti pericolosi.

Il Cygnus 1 Ex è certificato sicuro per l'uso in luoghi in cui esiste il rischio di incendio o esplosione, a causa della presenza di sostanze infiammabili o incendiabili nell'aria in concentrazioni sufficientemente elevate da produrre una miscela infiammabile. Si tratta di gas, vapori e, in questo caso, polveri.

Cygnus 1 Ex è infatti a sicurezza intrinseca. Per qualsiasi apparecchiatura come Cygnus 1 Ex, che contiene componenti elettronici, comprese le batterie, la tecnologia di sicurezza intrinseca limita l'energia presente in un sistema, il che significa che non si possono generare archi o scintille e che nessun componente può riscaldarsi a tal punto da innescare un'atmosfera pericolosa in qualsiasi condizione. Questo vale sia in condizioni d'uso normali che in condizioni di guasto, a bassi livelli di potenza e a bassa energia immagazzinata.

Alcuni criteri di progettazione a sicurezza intrinseca,

- L'energia in uscita dai terminali è limitata in modo che una scintilla non possa innescare un'atmosfera esplosiva.

- L'apparecchiatura deve essere antistatica e non deve essere in grado di trattenere una carica di elettricità statica.

- Le tensioni devono essere "bloccate" elettricamente a livelli sicuri.

- L'uso di componenti di sicurezza ridondanti.

- Se una batteria o un componente si guasta, non deve produrre temperature elevate che potrebbero essere incendiarie.

il termine "intrinsecamente sicuro" è un concetto di protezione Ex, utilizzato per determinare le aree di un impianto ("zone") per le quali l'apparecchiatura è adatta. Il termine "Ex" è riconosciuto a livello mondiale quando si riferisce ad atmosfere esplosive e agli schemi utilizzati per prevenire le esplosioni. In entrambi i sistemi IECEx, ATEX e Nord America, le apparecchiature a sicurezza intrinseca possono essere utilizzate in qualsiasi zona o divisione con il livello di protezione corretto.

Per quanto riguarda la polvere, Cygnus 1 Ex è certificato per le Zone 21 e 22. La zona 21 identifica le aree con polvere occasionale, presente durante un malfunzionamento previsto. La Zona 22 identifica le aree in cui la polvere non è normalmente presente, ma quando lo è, solo per brevi periodi.

Altre caratteristiche di prima classe di Cygnus 1 Ex

Il misuratore di spessore a ultrasuoni Cygnus 1 Ex offre un prezioso passo avanti per l'ispezione strutturale sicura in aree pericolose. Definito "versatile, multifunzionale, robusto e intuitivo" dai nostri clienti, questo spessimetro a sicurezza intrinseca offre all'utente un controllo e una flessibilità di prim'ordine, eliminando la necessità di arrestare l'impianto o di ottenere un permesso per lavori a caldo. Dotato di 3 modalità di misura e di una selezione di sonde, il misuratore è in grado di misurare una gamma di materiali e metalli con corrosione grave o rivestimenti protettivi (fino a 20 mm di spessore!). Ciò consente di risparmiare tempo e denaro nella rimozione dei rivestimenti!

La grande novità per gli utenti avanzati è che la modalità di misurazione manuale garantisce una misurazione più semplice e accurata delle aree più difficili, come la corrosione pesante, grazie a impostazioni più versatili. Come un rilevatore di difetti, è possibile regolare manualmente due gate, posizionandoli in qualsiasi punto della scansione A, modificare l'altezza, il punto di partenza e la larghezza del gate e misurare da un gate o tra i gate. Inoltre, il guadagno controllato nel tempo (TCG) consente di introdurre guadagni diversi per amplificare gli echi più deboli.

L'archiviazione e l'analisi dei dati sono altrettanto flessibili. La registrazione completa dei dati offre formati lineari, modelli e griglie 2-D o 3-D, con 16 modelli di griglia e possibilità di annotazione. I punti radiali consentono di effettuare ulteriori indagini su aree di interesse o di forte corrosione, permettendo di aggiungere fino a 12 misurazioni aggiuntive "intorno" alla misura principale.