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Utilizzo delle prove a ultrasuoni nelle industrie esposte ad atmosfere esplosive

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Il costo dei guasti alle apparecchiature delle industrie petrolifere, del gas e chimiche (compresi i depositi di carburante, gli impianti di lavorazione e le navi per GPL/GNL) per i lavoratori, gli azionisti, le apparecchiature e l'ambiente è spesso devastante.

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Il costo dei guasti alle apparecchiature delle industrie petrolifere, del gas e chimiche (compresi i depositi di carburante, gli impianti di lavorazione e le navi per GPL/GNL) per i lavoratori, gli azionisti, le apparecchiature e l'ambiente è spesso devastante.

Si tratta di un rischio molto reale e molto comune, poiché la natura pericolosa delle sostanze trattate quotidianamente esercita un'enorme pressione corrosiva sull'integrità strutturale delle apparecchiature. Un catalogo di guasti storici alle apparecchiature ha portato ai severi test di sicurezza preventiva e alle normative odierne.

Sebbene una maggiore consapevolezza sia positiva, questi settori stanno vivendo un'enorme crescita della domanda, creando una cultura del "ogni secondo (e centesimo!) conta" che fatica a trovare un equilibrio che soddisfi gli standard di sicurezza e gli obiettivi di produzione.

Questo tempo e le tensioni finanziarie hanno fatto sì che le attrezzature venissero spesso spinte oltre la loro capacità e durata prevista. Tuttavia, è proprio l'approccio opposto che protegge i profitti e assicura un futuro più sostenibile. Un regolare regime di ispezioni di sicurezza contribuirà a rafforzare la posizione di queste aziende in un mondo sempre più sostenibile.

Test a ultrasuoni: una soluzione alla battaglia tra sicurezza e produttività

La semplicità, la velocità e l'accuratezza delle prove a ultrasuoni (UT) possono alleviare in modo significativo le pressioni per soddisfare queste esigenze apparentemente contrastanti, facendo risparmiare alle aziende tempo, denaro e la loro reputazione, oltre a fornire tranquillità. In questa sede, i vantaggi sono suddivisi in due pressioni chiave:

- Mantenere la produttività: Il tempo è prezioso per la catena di produzione e per l'ispettore delle apparecchiature. La buona notizia è che i test a ultrasuoni possono essere applicati a un sistema in funzione, il che significa che la produzione non ne risente. Per l'ispettore, tuttavia, molti sistemi funzionano su scala colossale con numerose parti chiave, da saldature e tubi a recipienti a pressione e di stoccaggio. Il tempo è denaro, quindi la velocità e l'efficienza sono essenziali in presenza di vaste aree da coprire. I test a ultrasuoni consentono di ottenere entrambe le cose. È facile da usare anche senza una qualifica NDT; è completamente portatile e altamente flessibile per misurare una serie di materiali e accedere a spazi stretti e scomodi, e richiede l'accesso a un solo lato di una struttura. I misuratori Cygnus sono in grado di gestire sonde di diverse dimensioni, forme e angolazioni, mentre la funzionalità avanzata di registrazione dei dati fornisce risultati istantanei che vengono salvati automaticamente, eliminando la registrazione manuale dei dati.

- Garantire l'accuratezza: L'accuratezza è fondamentale quando si eseguono ispezioni in ambienti così impegnativi, perché i tempi e l'efficienza devono essere estremamente ridotti. Si prevede che i test a ultrasuoni registreranno un'enorme crescita nei prossimi anni grazie alla loro elevata sensibilità, all'efficienza e all'impressionante precisione nel determinare sprechi o danni. Applicati alla misurazione dello spessore, rilevano i segni di corrosione nelle fasi iniziali, prevenendo danni e perdite significative.

Per massimizzare la velocità e l'accuratezza, Cygnus Instruments ha introdotto la tecnica Multiple-Echo, che da tempo rappresenta lo standard industriale per la misurazione dello spessore dei materiali di rivestimento ed è richiesta dalle società di classificazione per le misure di spessore a ultrasuoni. Questa tecnica fornisce uno spessore metallico residuo affidabile e controllato da errori e garantisce un risparmio di tempo e denaro, in quanto elimina la necessità di rimuovere e riapplicare i rivestimenti. Inoltre, evita il rischio di esporre il materiale in esame a ulteriore corrosione.

Soddisfare i severi standard di sicurezza

La durata in ambienti volatili è inestimabile. Il misuratore di spessore a ultrasuoni (UTG) Cygnus 1 Ex vanta una struttura estremamente robusta, resistente agli urti e agli spruzzi (classificazione IP67).

Ciò che distingue il Cygnus 1 Ex è la sua certificazione ATEX, IECEx e UKEX per l'uso in tutte le zone pericolose per i gas (0, 1, 2), che lo rende l'unico al mondo certificato per la più pericolosa zona 0. Inoltre, questo UTG è certificato per l'uso sicuro nelle zone pericolose per le polveri (21, 22) e nelle miniere di carbone. Ciò consente di utilizzare il calibro Cygnus 1Ex per la manutenzione regolare in vari settori esposti ad atmosfere potenzialmente esplosive, tra cui quello petrolifero e del gas, quello minerario e quello alimentare, come gli impianti di produzione di farina e zucchero.

Per facilitare la manutenzione frequente, il design a sicurezza intrinseca di questo misuratore Ex elimina la necessità di un arresto dell'impianto o di un permesso di lavoro a caldo, mentre la registrazione avanzata dei dati, la scansione A in tempo reale e le modalità di misurazione manuale contribuiscono a ottenere sicurezza, efficienza ed efficacia ottimali nelle ispezioni.