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Costruzione del 1000th Hyster ReachStacker

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Poichè Hyster celebra la produzione del 1000th Hyster ReachStacker, i giornalisti internazionali hanno visitato la fabbrica di NMHG nei Paesi Bassi per vedere come le macchine di trattamento giganti del contenitore sono fatte.

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?Una dedica a qualità funziona con ogni funzione di progettazione, fabbricando e trasportando tutti i prodotti di Hyster®,? dice Peter van Sommeren, responsabile di funzionamenti di fabbricazione alla fabbrica del gruppo di movimentazione dei materiali di NACCO (NMHG) a Nimega, Paesi Bassi mentre il 1000th Hyster ReachStacker scorre seguendo la linea di produzione.

Peter spiega quello dal concetto al lancio, ogni nuovo prodotto di Hyster segue un processo di sviluppo con attenzione strutturato. ?I camion del prototipo sono dimostrati nell'applicazione prima dell'entrata in produzione. Il 1000th Hyster ReachStacker è un esempio e una testimonianza eccellenti alla nostra promessa rendere impermeabile il messaggio.?

L'ultimo Hyster ReachStacker dà il risparmio eccezionale del combustibile fino a 25pc una volta confrontato ai modelli precedenti di Hyster e ad alcuni modelli del competitore. Ha richiesto molti anni di messa a punto, di simulazione di ciclo di vita e di collaudo per sviluppare questa macchina unica che ha le velocità principali dell'elevatore del codice categoria e movimenti uniti dell'estensione dell'asta e dell'elevatore mentre guida.

?Abbiamo avuti i primi camion della prova funzionare indietro nel maggio 2012 e da allora abbiamo raccolto migliaia di applicazioni di ore di convalida in realtà,? lui confermiamo, spiegando che il 1000th ReachStacker è uno della prima fila 4 finale/camion della fase IV per lasciare la fabbrica.

Nel gennaio 2015, la pressa internazionale è stata invitata a vedere come il nuovo impilatore di portata di Hyster è costruito sulla linea di produzione alla fabbrica a Nimega.

I cambiamenti fatti nella pianta di Nimega negli ultimi anni contribuiscono ad assicurare che il disegno ed i processi di fabbricazione rispettino i campioni rigorosi di qualità e ci abbiano permesso di ottimizzare i costi, la qualità del prodotto, le parti disponibilità e la velocità di risoluzione dei problemi sia nella produzione che in funzione, dice Peter.

All'evento, i giornalisti hanno seguito il viaggio di un ReachStacker da quando la struttura in primo luogo è portata sulla linea di produzione ed è vestita con i tubi flessibili ed i cavi idraulici. Hanno testimoniato il controllo di qualità totale rigoroso (TQC), poichè gli operatori misura gli assi, il Cummins Engine, la trasmissione e la carrozza ai processi prescritti e dimostrati di configurazione.

?Gli operatori ad ogni stazione sulla catena di montaggio controllano due volte il lavoro del precedente,? dice Peter, spiegante che?